全自动铆钉机作业前准备
①检查机台是否稳固。
②电源插座是否插牢。
③按规格铆钉调整上模浮心的距离,动手试模,检查铆合是否符合各产品机种。
④开启电源,试踏踏板,如马达运转正常则准备完毕。
目前焊接由于需要打孔,不环保,有粉尘,成本高等局限,预计逐步将被淘汰,所以采用这种工艺是你已经有铝焊机,而且客户接受采用焊接的标志牌制造工艺才可以使用,通常我们不做这种工艺的推荐。自冲铆钉机工艺,它在国外是非常普及的制造标志牌铆接工艺。其优点是铆接快速高效,*钻孔*装钉铆接工序少,人工成本低廉。
全自动铆钉机操作方法
①电源开关置于“ON”位置,此时马达及飞轮运转。
②将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置,孔位置对准后,再放上所加工料件进行铆合动作。
③踏下踏板,解开离合器,使上模由上死点往下死点,将铆钉铆入料件所固定的孔位,回到原上死点,循环完成动作。
全自动铆钉机作业程序
①电源开关置“ON”位置。
②踏下踏板,解开离开器。
③以手动飞轮,顺时针方向旋转主轴,使上模由上死点往下死点动作,再回到上死点,锁位离合器,即一个循环。
④调整符合要求后,液压铆钉机,用手动顺时针旋转主轴上模不动,即调整完毕。
相对而言,剪切座的中心距L与剪切凸轮的工作曲线的升程S这两个尺寸,哪一个对“台阶”的尺寸影响更直接,更明显呢?我们知道,铆钉机在工作时,其模板都是固定在机体上的,由剪切凸轮推动剪切滑块使刀具分别与模具实现精准定位。当刀具的工作位置相对于模具的位置存在定位误差时便产生了“台阶”。
当剪切座的位置与中心距L的大小都是相对固定且无法改变的时候,由剪切凸轮轮廓曲线的升程S推动刀具的行程S′的多少将直接决定刀具相对于剪切座的位置精度,即“台阶”的有无和大小。在这种情况下,如何控制凸轮轮廓曲线的升程S的尺寸精度才是确保刀具相对于剪切座的定位精度,减小甚至是消除“台阶”的关键所在。