如果枪头发生卡钉,严禁用手指或I具去直接拨动钉。
两根气管,气管拔掉后才能拿掉被卡的拉钉(拔气管日的是除去气缸的拉力)。处理完后再重新插好气管接口,接入气管前手一定不要放在枪的头部,以免回缩时夹伤。
操作人员使用设备时,接钉的枪头严禁有向上的角度,枪头必须平端或向下,目的是避免有钉意外飞出时,射到对面的其他人员。对设备做故障处理和维护保养时,必须关掉主电源和主气源,以免发生意外。请不要在强电磁干扰源附近使用本设备。
自动拉钉机是通过一个瞬间强高压工艺的冲压机和**模具的使用过程,根据板材料本身的挤压变形,形成一定的拉伸强度和无应力集中镶嵌点的剪切强度,可以由两层或两层以上的不同材料、不同厚度的板件连接起来。
自动拉钉机对钢板表面没有什么特殊要求,只要板材表面原有的涂层和镀层不受到损坏就行。自动拉钉机的连接过程自动化程度高,可同时由单点或多点连接。它能在不损坏的情况下检测接头的强度,并且不需要人工盯着,自动监测整个过程,大大提升了生产效率。
拉钉机的前生,以及拉钉机出现给我们带来哪些优势?
拉钉机的前景是进行仿冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能够把铆钉进行衔接起来的一种智能自动化机械装备。这个拉钉机的结构是比较紧凑的,性能以及安全方面等等都是比较稳定的,操作方面也是非常方便快捷的,铆接机主要是依靠旋转与压力完成装配的。随着技术的进步,传统的是通过人工进行工作的,是我们的工人进行使用双手进行来完成工作的。
我们人工使用起来效率方面是比较弱的,我们人工的话还是比较容易离职的,我们随着社会的不断的进步我们将会不断的向前迈进,逐渐的进行淘汰我们人工,大面积的进行使用全自动化机械,能够使我们的工作效率更高使我们的工作质量更加的好,我们一次可以进行批量的进行生产,我们的生活中也出现了自动送钉机、分钉、出钉等等一些自动化设备出现在我们的视野中,提高我们的工作效率。
通过市场上的一些问题,我们首先在采用进行送钉和切钉过程中,由于直振式传送方式,噪音大,且抖动时很容易造成铆钉脱落,导致卡钉的情况发生,另一方面在枪头位置,枪头夹具咬合力不够,当铆钉被传送至枪头,铆钉从枪头滑落的情况经常发生。