液压铆钉机「在线咨询」

　　全自动铆钉机作业前准备

　　①检查机台是否稳固。

　　②电源插座是否插牢。

　　③按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。

　　④开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。

　　目前焊接由于需要打孔，不环保，有粉尘，成本高等局限，预计逐步将被淘汰，所以采用这种工艺是你已经有铝焊机，而且客户接受采用焊接的标志牌制造工艺才可以使用，通常我们不做这种工艺的推荐。自冲铆钉机工艺，它在国外是非常普及的制造标志牌铆接工艺。其优点是铆接快速高效，*钻孔*装钉铆接工序少，人工成本低廉。

　　全自动铆钉机操作方法

　　①电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。

　　②将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。

　　③踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，回到原上死点，循环完成动作。

　　全自动铆钉机作业程序

　　①电源开关置“ON”位置。

　　②踏下踏板，解开离开器。

　　③以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。

　　④调整符合要求后，液压铆钉机，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。

　　相对而言，剪切座的中心距L与剪切凸轮的工作曲线的升程S这两个尺寸，哪一个对“台阶”的尺寸影响更直接，更明显呢?我们知道，铆钉机在工作时，其模板都是固定在机体上的，由剪切凸轮推动剪切滑块使刀具分别与模具实现精准定位。当刀具的工作位置相对于模具的位置存在定位误差时便产生了“台阶”。

　　当剪切座的位置与中心距L的大小都是相对固定且无法改变的时候，由剪切凸轮轮廓曲线的升程S推动刀具的行程S′的多少将直接决定刀具相对于剪切座的位置精度，即“台阶”的有无和大小。在这种情况下，如何控制凸轮轮廓曲线的升程S的尺寸精度才是确保刀具相对于剪切座的定位精度，减小甚至是消除“台阶”的关键所在。