影响双金属复合铆钉成型的因素主要有几方面:
(1)触头结构尺寸,包括头脚的直径、长度、厚薄等;(2)变形参数,包括变形速度、变形量等;
(3)线材参数,包括线材的机械物理性能和剪切断面质量等。其中由刀具与剪切座相互作用产生的仅有线材的剪切断面质量。而影响线材剪切断面质量的因素,除了线材本身的机械物理性能之外,也就只有铆钉机的剪切间隙了,即刀具与剪切座之间的轴向距离。
当线材进入刀孔之后,对线材的剪切则是由刀具与剪切座之间产生的径向位移来完成的。这里用一个不太恰当的比方,即对线材的剪切是由铆钉机的刀具与剪切座之间的“台阶”不断“成长”来完成的。只要适当地调整铆钉机的剪切间隙,便可获得满意的剪切断面质量。
可铆接材料:各种碳钢、铜、铝、金、银等金属材料,可塑性玻璃、塑料、陶瓷等非金属材料。
适用行业:铆接设备可应用于机械、电子、五金等各个行业,特别适用于各种机械零部件加工、五金制品、汽车摩托车配件、高低压电气、电动工具、仪器仪表等行业。特殊加工:铆钉机除正常的立铆外,还可实现倒铆、勾铆、弯铆、对铆、卧铆等各种形式的铆接。另外还可实现多头铆接、多点铆接与悬臂铆接。
在单刀机系统中,“台阶”的大小将直接关系到铆钉机能否正常工作,用户在购买和使用铆钉机时,往往也将有无“台阶”作为衡量铆钉机好坏的标准。所以不论是在铆钉机出厂前还是在用户购买和使用铆钉机的过程中,调试者都要尽一切努力来减小甚至是力图消除“台阶”。那么,单刀型的铆钉机是否就一定不能允许有“台阶”的存在呢?
众所周知,在机械加工过程中不可避免地存在尺寸公差。要想通过机械加工来获得两个完全一样的尺寸是不可能的。这就是说剪切模板上两个剪切座的中心距L与剪切凸轮的工作曲线的升程S这两个在理想情况下要求完全一致的尺寸,在实际状态下是不可能完全相同的。问题的关键是如何在机械加工过程中合理地控制加工精度,使它们的尺寸公差处于一个尽可能小的范围,以减小它们之间的差距,从而达到减小甚至是消除“台阶”的目的。